花岗石量具是测量加工较佳的选择

花岗石量具是测量加工的较佳选择。加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向，它们已经成为衡量一个国度水平的重要标志。各项前端技术及工业的发展都离不开加工和微细加工技术。花岗石构件测量中能干顺滑动，无滞涩感，具有不生锈，使用寿命不错等特点，无需特别保养，工作面测量准确，一般的划痕不影响测量精度。因此多用于机械行业的工装（如大理石机床工作台，大理石横梁，大理石导轨，自动化钻孔底座、雕刻机底座构件，大理石龙门构件，数控机床底座，光学仪器底座等）花岗石构件可按需方要求设计生产（加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、给槽或孔镶嵌金属套）。

花岗石量具用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度，行位偏差，并作出划线。大理石机械构件是划线，测量，铆焊，工装工艺不可以缺少的工作台。件用于测量仪器的工作台，床身，大理石机械构件具有精度不错，不变形，强度大，硬度不错等优点。可根据客户不同需求加工定做。

不要在大理石机械构件作业面上拖拽重物，防止刮伤或划伤大理石机械构件作业面。不要把很烫的物品直接放在大理石机械构件的作业面上。如果是工作需要，需要把热的工件放到大理石工作面上，就相应要准备好垫子才可以放到大理石机械构件上进行工作，但时间也不宜太长。如果考虑到需要要用的工件会对大理石机械构件的工作面造成伤害，那么就需要要准备好三角铁架作为保护大理石机械构件工作面的工具，在进行工作。

花岗石量具的制作也很复杂，7种有代表性的大理石：即济南青、齐鲁红、将军红、芙蓉绿、五莲花、平度白和中国灰大理石，在手扶磨机上用各种抛光磨石在相同的磨削条件下，分别进行了大理石抛光试验。9种抛光磨石的组成、性能的测试结果，和各种抛光磨石对7种大理石的抛光光泽度。

花岗石量具螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置；双螺母防松；弹簧垫圈防松；开口销防松；止动垫圈防松圆螺母与花垫防松；对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。

花岗石量具拼接后的缝隙处理对商品的外观有很大提升，缝隙处理好后对商品的精度没有任意影响。花岗石的主要化学成分是二氧化硅（SiO2＞65%），其他成分含量比较少（Fe2O3、FeO、MgO一般＜2%，CaO＜3%）。

花岗石的矿物成分主要为硅酸盐矿物，主要是石英、长石和云母，其中石英含量占到20％～40％。由于花岗石中硅铝浅色矿物为主，铁镁暗色矿物较少，所以其颜色主要为浅色为多，暗色矿物越多颜色越深。花岗石其矿物颗粒的结晶大，并且颗粒大小相似，呈镶嵌状及粒状结晶组织，不同类之矿物以规则或不规则方式相福交错互锁排列。花岗石的好坏取决于它的化学成分。因此，花岗石量具生产厂家在制作花岗石量具时，要慎重选择花岗石平板石材。

花岗石量具主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。

只有当启动阶段各运动指标正常、稳定，才能试运转。轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些？方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，端面与轴垂直，防止安装倾斜。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。